السقف المتراكب "TechnoNIKOL": مزايا وعيوب

 سقف البناء TechnoNICOL: مزايا وعيوب

أسقف اللحام "TekhnoNIKOL" هي مواد التسقيف ومقاومة تسرب المياه ، والتي تستند على النسيج غير المتعفنة. وهي مصممة لإنشاء سجادة تسقيف على أسطح أنواع مختلفة من المباني والهياكل ، وتستخدم أيضا كمواد مانعة لتسرب المياه في بناء الجسور وحماية الأسس وأقواس الأنفاق من الرطوبة.

ميزات خاصة

وتتمثل الوظيفة الرئيسية لأي سقوف في حماية المبنى من الرياح والأمطار ، والذي يتحقق بفضل سلامته وموثوقيته أثناء التشغيل والمتانة. تسقيف لفة ملحومة "TechnoNIKOL" تتوافق تماما مع هذه المعايير.

مواد العزل المائي التقليدية من هذا النوع هي عبارة عن لوحة تسقيف معروفة. وهو يمثل أساس الكرتون مع التشريب القطبي المطبق عليه. لا تختلف هذه المادة في المتانة ، فتركيبها على السطح عملية معقدة نوعًا ما ، وطبقتها البيتومينية تحت تأثير الشمس والاختلافات في درجة الحرارة مع شقوق الوقت. ومع انخفاض شدة مثل هذا الطلاء ، تخترق الرطوبة تحته ، مما يدمر قاعدة الورق المقوى للمادة. لذلك ، عند إجراء عملية التسقيف ، فإن مواد التسقيف تُفسح المجال لمواد أخرى أكثر موثوقية وتقدمًا.

تقترح التقنيات الحديثة لتصنيع العزل المائي للأسطح لفة استخدام الألياف الزجاجية والمواد الاصطناعية مع زيادة القوة كأساس. يتم الآن إضافة مكونات التعديل إلى البيتومين لإعطاء صفات تشغيلية إضافية للطلاء. التسقيف الحديثة المدلفن المواد المودعة لديها أساسا الألياف الزجاجية أو البوليستر. تزيد خصائص القوة المتزايدة من عمر هذه المادة لمدة 15 إلى 35 سنة.

يتم تطبيق طلاء البوليمر القار على هذه القاعدة من جانبين. من خلال إضافة الملدنات إلى البيتومين ، يكتسب التشريب قوة عالية ومزيدًا من المرونة.

ونتيجة لذلك ، لا تشكل المادة تشققات أثناء التسخين والتبريد ويمكن تشغيلها في نطاق درجة حرارة واسع دون التقليل من خصائص أدائها.

على الجانب الأمامي من طلاء القار - بوليمر تطبيق طبقة واقية تتكون من رقائق الحجري أو الجرانيت. وتتمثل مهمتها في حماية السطح من تأثير العوامل الجوية والأشعة فوق البنفسجية.

يتم لصق طبقة من فيلم الحماية في الجزء الخلفي من لفة. وهي مصممة لحماية المواد من الالتصاق أثناء التخزين وأثناء النقل. قبل البدء في التسقيف ، يجب إزالة هذا الفيلم الواقي.

تكنولوجيا التصنيع

يتم تنفيذ تركيب هذه الطبقة عن طريق إذابة الطبقة السفلى من البوليمر والقار وتدوير المادة إلى السطح. يتم تسخين هذه الطبقة بواسطة موقد غاز. تتدحرج اللفة أثناء تسخينها من تسخين طبقة البيتومين بواسطة لفات الموقد على السطح المراد طلاؤها بتراكب يبلغ 50 مم. من أجل السيطرة على درجة الليونة ، يتم تطبيق نمط هندسي على الطبقة السفلية. عندما يتم تشويه الخطوط العريضة لهذه الصورة ، تصبح الطبقة السفلية البيتومينية ناعمة بدرجة كافية لإصلاحها.

يتم تحديد الموقع الدقيق لقطعة القماش التالية في مكان تركيبها عن طريق لف لفة. ثم يتم وضع المادة على مساحة السقف ، مخصصة لوضعها.

عند القيام بالعمل ، من الضروري ملاحظة تداخل على السطوح العمودية ، والتي يمكن أن تكون جدران الحواجز ، ومفاصل السقف مع أنابيب التهوية والمداخن وغيرها من عناصر الهياكل الداخلية.

يتم لف اللفة ويبدأ اللحام ، والذي يتم تصنيعه عندما تتحرك اللف إلى "نفسها". هذا يجعل من الممكن التحكم بشكل أفضل في درجة تسخين السطح. ينبغي تحريك مشعل الغاز بشكل متساو وسهل ، مع إيلاء اهتمام خاص للمناطق التي يتم فيها إجراء التداخل. يجب توجيه طائرة اللهب بحيث يتم تسخين القماش فقط ولكن أيضًا سطح القاعدة.

إذا كانت هناك حاجة إلى تثبيت ورقة لخلع الملابس ، فإن معالجة طبقة البيتومين - البلمرة الأقل ستكون غير كافية.أولاً ، يلزم إحترار السطح ، ثم لفه بأسطوانة لإغراق المادة تمامًا في القار ، وبعد ذلك يستمر التمدد بالطريقة المعتادة.

قبل البدء في لحام السقف ، يجب أن تستعد أسطح ألواح الخرسانة. للقيام بذلك ، استخدم إما خليطًا قياسيًا تم شراؤه في متجر أجهزة ، أو قم بإعداد برايمر من تلقاء نفسه ، واخلط البيتومين باستواءه بالبنزين بنسبة 1: 3. يكون السطح المعالج به بهذه الطريقة أقوى التصاق مع المادة المودعة.

يتم إعداد الأساس لتركيب مثل هذا الطلاء ، بالإضافة إلى التمهيدي أعلاه ، وفقا لمتطلبات معينة. أسقف مسطحة و maloskatnye للجزء الأكبر لديها قاعدة خرسانية. لذلك ، قبل تراكب السقف المبني بين الألواح الخرسانية من هذا السقف ، يجب ترتيب حرارى.

مهمة هذه thermoshoes هي للتعويض عن التمدد الحراري من التدفئة أثناء العملية. يجب ألا يقل عرض هذه الفجوة عن 5 مم ، ويجب ملء الفجوة باستخدام مادة مانعة لتسرب المياه البلاستيكية.

يجب إزالة جميع عناصر السطح البارزة ميكانيكيًا بحيث لا يوجد على سطح السقف أي إسقاطات أكبر من 5 مم ، فقط على نحو سلس. يتم إغلاق جميع الثقوب والشقوق بحرص باستخدام ملاط ​​من الاسمنت الرملي بعد إعدادها الأولي عن طريق تجريد الأضرار. وجود بقع النفط غير مقبول. عند العثور عليها ، يجب إزالتها مع مذيب.

غالباً ما يكون الأساس لمثل هذه الطلاء النهائي بمثابة ألواح من الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة ، وألواح OSB وغيرها من المواد المماثلة. تركيب تراكب اللحام على هذه الركائز أمر خطير بسبب قابليتها للاشتعال.

لذلك ، قبل البدء في العمل ، يجب معالجة هذه الأسطح معالجة تامة بمثبطات اللهب ، ويجب أن يكون موقع العمل مجهزًا بطفايات الحريق وعوامل إطفاء الحريق الأخرى.

يتم تنظيف سطح السقف تمامًا من الحطام والغبار بواسطة مكنسة كهربائية صناعية قبل البدء في العمل على دمج مواد التسقيف.

يجب تنفيذ الأشغال في طقس جاف غير مستقر عند درجات حرارة من -5 إلى +25 درجة مئويةعن طريق تصاعد على سطح سقف نظيف.تعتبر الظروف المثالية حوالي 80 ٪ من الرطوبة عند درجة حرارة الهواء + 6 درجات. إذا تم تنفيذ العمل في ظروف أخرى ، فيسمح باستخدام مجفف شعر في المبنى لغرض التسخين الإضافي لسطح الخرسانة من الألواح.

مزايا وعيوب

تتميز جميع أنواع مواد التسقيف المبنية بعمر تشغيلي طويل ، والذي هو بالنسبة لـ TekhnoNIKOL ، كما سبق ذكره ، حوالي 15 - 35 سنة. هذه المواد هي دائم للغاية ، ومرنة ومقاومة للضرر الميكانيكي ، وظهور الفطريات والرطوبة.

بالإضافة إلى القدرة على تحمل تقلبات درجات الحرارة دون تشويه أو تصدع ، فإنه يجعل من الممكن إخفاء عيوب السطح. مع ارتفاع الحرارة والعزل الصوتي والجمالية الخارجية ، هذه المواد لديها تكلفة منخفضة نسبيًا: حوالي 500 روبل للفة 9 م 2.

ومع ذلك ، فإن السقف المغطى بهذه المواد ليس مقاومًا للبخار ، وهو قابل للاشتعال بحد ذاته. عند القيام بأعمال التركيب ، يتم استخدام النار ، لذلك هناك خطر نشوب حريق.

في هذا الفيديو ، سوف تجد شريط فيديو تعليمي حول دمج سطح "TechnoNIKOL".

تعليقات
 مؤلف
المعلومات المقدمة لأغراض مرجعية.بالنسبة لقضايا الإنشاء ، استشر أخصائيًا دائمًا.

مدخل القاعة

غرفة المعيشة

غرفة نوم